เครื่องตัดโลหะอัตโนมัติสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำผ่าน Mitsubishi PLC ได้อย่างไร

1. ข้อดีและการใช้งานของมิตซูบิชิ
Mitsubishi PLC เป็นตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งผลิตโดย Mitsubishi Electric Corporation ของญี่ปุ่น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติประเภทต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอุตสาหกรรม ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพได้รับการยอมรับอย่างสูงจากอุตสาหกรรม เมื่อเปรียบเทียบกับระบบควบคุมแบบดั้งเดิม Mitsubishi PLC มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการประมวลผลความเร็วการขยายฟังก์ชั่นความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรม ฯลฯ

ใน เครื่องคัตเตอร์เมทัลอัตโนมัติ , Mitsubishi PLC มีบทบาทควบคุมหลัก มันสามารถประมวลผลสัญญาณจากเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ต่างๆและออกคำแนะนำการควบคุมที่สอดคล้องกันตามโปรแกรมควบคุมที่ตั้งไว้เพื่อให้ได้การปรับการกระทำแต่ละอย่างที่แม่นยำของอุปกรณ์

2. การรับรู้ของการควบคุมที่แม่นยำ: การทำงานร่วมกันระหว่าง PLC และระบบอัตโนมัติ
กระบวนการทำงานของเครื่องคัตเตอร์เครื่องตัดโลหะอัตโนมัตินั้นขึ้นอยู่กับระบบระบบอัตโนมัติเป็นอย่างมาก PLC ในฐานะสมองสั่งให้แต่ละหน่วยการดำเนินการของเครื่อง โดยเฉพาะ PLC สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำผ่านด้านต่อไปนี้:

การปรับความเร็วการผลิต: ช่วงความเร็วในการผลิตของอุปกรณ์คือ 10-50 ชิ้น/นาทีและ PLC สามารถปรับความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์ตามข้อมูลเรียลไทม์ ผ่านการควบคุมที่แม่นยำของมอเตอร์โดย PLC การปรับความเร็วของสายการผลิตภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันรับประกันได้ว่าจะหลีกเลี่ยงสถานการณ์ความเร็วในการผลิตที่ไม่แน่นอน

ความยาวของอาหารสัตว์และการควบคุมความแม่นยำ: การควบคุมความยาวฟีดที่แม่นยำมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบการให้อาหารของอุปกรณ์นั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์ PLC ควบคุมมอเตอร์ Stepper เพื่อปรับความยาวฟีดอย่างแม่นยำ (7-10 มม.) ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าความยาวของวัสดุโลหะแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนด

การควบคุมกระบวนการตัด: ในระหว่างกระบวนการตัดโลหะ PLC ควบคุมการกระทำของเครื่องมือตัดผ่านความร่วมมือที่แม่นยำกับมอเตอร์ ความแม่นยำในการตัดและความเร็วถูกปรับโดย PLC เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดแต่ละครั้งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

การควบคุมที่แม่นยำของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของการทำงานเครื่องตัดโลหะอัตโนมัติติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ PLC ให้การหล่อลื่นเชิงปริมาณระหว่างส่วนประกอบที่สำคัญโดยการควบคุม Oiler อัตโนมัติลดแรงเสียดทานและอัตราความล้มเหลวซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์ภายใต้ความเร็วสูงและโหลดสูง

3. การทำงานของหน้าจอสัมผัสและการมีปฏิสัมพันธ์กับมนุษย์เครื่องจักร
หน้าจอสัมผัส MCGS เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างอุปกรณ์และผู้ประกอบการซึ่งมอบประสบการณ์การทำงานที่ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย ผ่านการรวมกันของหน้าจอสัมผัส Mitsubishi PLC และ MCGS ผู้ใช้สามารถตรวจสอบและปรับสถานะการทำงานของเครื่องในเวลาจริง ข้อมูลการผลิตข้อมูลความผิดพลาดและพารามิเตอร์การดำเนินงานที่แสดงบนหน้าจอสัมผัสล้วนถูกประมวลผลโดย PLC แบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังผู้ประกอบการ

ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างง่ายดายเช่นความยาวฟีดความเร็วในการตัด ฯลฯ ผ่านหน้าจอสัมผัสและยังสามารถปรับโปรแกรมควบคุมใน PLC เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

4. การผลิตที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมการประหยัดพลังงาน
การผลิตที่มีประสิทธิภาพของเครื่องตัดโลหะอัตโนมัติขึ้นอยู่กับการควบคุมที่แม่นยำของ PLC ด้วยการตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องแบบเรียลไทม์ PLC สามารถปรับพลังงานมอเตอร์โดยอัตโนมัติตามภาระของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุอัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดภายใต้สภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้การทำงานร่วมกันของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติและระบบการให้อาหารอัจฉริยะยังหลีกเลี่ยงการเสียพลังงาน PLC จะปรับความถี่การหล่อลื่นและความเร็วฟีดโดยอัตโนมัติตามข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ของข้อมูลระบบลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมของอุปกรณ์