คู่มือการทำงานและบำรุงรักษาเครื่องให้อาหารอัตโนมัติ: อุปกรณ์สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

1. ตัวป้อนอัตโนมัติคืออะไร?

เครื่องป้อนอัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลำเลียงอัตโนมัติการเรียงลำดับและการวางตำแหน่งของวัสดุบนสายการผลิต ใช้วิธีการส่งผ่านเชิงกลระบบนิวเมติกหรือไฟฟ้าเพื่อถ่ายทอดวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างแม่นยำไปยังเวิร์กสเตชันที่กำหนดตามขั้นตอนการตั้งค่าล่วงหน้าการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

ตัวป้อนอัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็นตัวป้อนการสั่นสะเทือนตัวป้อนเข็มขัดตัวป้อนสกรูและประเภทอื่น ๆ ตามวิธีการให้อาหารและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ฮาร์ดแวร์อาหารยาและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ข้อได้เปรียบหลักของมันคือมันสามารถบรรลุงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดต้นทุนการผลิตและให้แน่ใจว่าการให้อาหารมีความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

2. โครงสร้างและหลักการทำงานของตัวป้อนอัตโนมัติ

ตัวป้อนอัตโนมัติมักจะประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญต่อไปนี้:

กลไกการให้อาหาร: อุปกรณ์ให้อาหารที่แตกต่างกันออกแบบตามลักษณะของวัสดุเช่นแผ่นดิสก์สั่นสายพานลำเลียงหรือก้านสกรู

ระบบไดรฟ์: มอเตอร์, กระบอกสูบหรืออุปกรณ์ไดรฟ์เซอร์โวที่ให้พลังงาน

ระบบควบคุม: ระบบไฟฟ้าควบคุมโดย PLC หรือไมโครโปรเซสเซอร์

อุปกรณ์ตรวจจับ: เซ็นเซอร์ตรวจจับวัสดุเซ็นเซอร์ตำแหน่ง ฯลฯ

เฟรมและการป้องกัน: อุปกรณ์สนับสนุนและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

หลักการทำงานขั้นพื้นฐาน:

ตัวป้อนอัตโนมัติสร้างพลังงานผ่านระบบไดรฟ์เพื่อให้กลไกการให้อาหารสร้างการเคลื่อนที่ของทิศทาง (การสั่นสะเทือนการหมุนหรือการเคลื่อนที่เชิงเส้น) และวัสดุเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ภายใต้การกระทำของแรงเสียดทานหรือแรงโน้มถ่วง ระบบควบคุมจะปรับความเร็วการให้อาหารและจังหวะตามสัญญาณตอบรับเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมาถึงตำแหน่งที่ระบุอย่างถูกต้อง กระบวนการทั้งหมดสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และจำเป็นต้องมีการตั้งค่าเริ่มต้นและการตรวจสอบเป็นประจำเท่านั้น

3. ข้อมูลจำเพาะการดำเนินงานด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน

การตรวจสอบก่อนเริ่ม:

การตรวจสอบเชิงกล: ยืนยันว่าไม่มีสิ่งกีดขวางในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่มีตัวยึดแบบหลวม

การตรวจสอบไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรหรือไม่และการเชื่อมต่อสายนั้นเชื่อถือได้

การตรวจสอบแหล่งอากาศ (ถ้ามี): ยืนยันว่าแรงดันอากาศถึงค่าที่กำหนดและไม่มีการรั่วไหลในท่ออากาศ

การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่จะส่งมอบเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์และไม่มีสิ่งสกปรกผิดปกติ

ข้อควรระวังในระหว่างการดำเนินการ:

ผู้ประกอบการควรรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยและห้ามไม่ให้วางมือหรือวัตถุอื่น ๆ เข้าไปในพื้นที่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

หากพบว่ามีสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติการสั่นสะเทือนหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเครื่องควรจะหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ

สังเกตสถานการณ์การส่งมอบวัสดุเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันหรือการสะสม

อย่าแก้ไขพารามิเตอร์หรือทำงานบำรุงรักษาโดยไม่ได้รับอนุญาตในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

เมื่อสถานการณ์ต่อไปนี้เกิดขึ้นปุ่มหยุดฉุกเฉินควรถูกกดทันที:

การอุดตันของวัสดุที่ร้ายแรงทำให้อุปกรณ์เกินพิกัด

ประกายไฟหรือควันผิดปกติ

ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

เหตุฉุกเฉินอื่น ๆ ที่อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของบุคลากรหรืออุปกรณ์

4. การบำรุงรักษาและการดูแลทุกวัน

งานทำความสะอาด: ถอดฝุ่นคราบน้ำมันและวัสดุตกค้างบนพื้นผิวและด้านในอุปกรณ์

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เพิ่มปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมลงในชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่เช่นรางนำทางและตลับลูกปืนตามที่ต้องการ

การตรวจสอบกระชับ: ยืนยันว่าสกรูของแต่ละส่วนการเชื่อมต่อไม่หลวม

การทดสอบฟังก์ชั่น: เรียกใช้อุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่าแต่ละฟังก์ชั่นเป็นปกติ